Természetes vörös-oxid: Hogyan értékeljük a nyersanyagok minőségét ipari felhasználáshoz

Ugyanabból a kőbányából vett, ugyanabban a konténerben szállított és ugyanazon a délutánon tesztelt két természetes vörös-oxid raklap színezési erőssége 10-15 százalékkal térhet el egymástól. Ez az egyetlen ábra megmagyarázza, hogy miért a beérkező ellenőrzés, nem a bánya dönti el, hogy a tétel felhasználható-e: a természetes vörös-oxid bányászott ásványi termék, és a bizonyítási teher a vevő átvételi tervéhez tartozik.

A következőkben az ipari PR 102 beszerzéshez használt keretrendszert mutatjuk be: a minőséget meghatározó paraméterek, az ezeket ellenőrző tesztek két munkanapon belül, a meghibásodást előrejelző ellátási minták és a specifikációt végrehajthatóvá tevő numerikus ablakok.

Mi az a természetes vörös-oxid, és miért számít az értékelés alapértéke?

A természetes vörös oxid a C.I. A Pigment Red 102 hematit alapú pigment, amelyet vasban gazdag föld bányászatával, mosásával, szárításával és őrlésével állítanak elő, ellentétben a szintetikus vörös vas-oxiddal, a C.I. Pigment Red 101, amely csapadékkal vagy termikus úton, ellenőrzött kémiával készül. Mivel a PR 102 lerakódásból kerül ki, a vastartalom, az agyagterhelés, a nedvesség és a nyomelemek a varrattal együtt mozognak, így a kiértékelés egy numerikus ablakból indul, nem pedig egy elemzési tanúsítványból.

Három következmény következik. A színsodródás éppúgy kémiai probléma, mint színprobléma, mert 86 százalékos Fe2O3 mellett sok még mindig 2-3 delta E egységgel távolabb marad az árnyéktól, ha az őrlés kiterjeszti a szemcseméret-eloszlást. A nedvesség a szintetikus portól eltérően viselkedik, mivel az agyagfrakciók megtartják a vizet és lassan engedik fel. A nyomelemek lerakódásonként változnak, ami az ólom, a kadmium, az arzén és a króm határértékeit a vásárlási specifikációban határozza meg, nem pedig a pigmentcsaládra vonatkozó feltételezésben.

Egy megbízható adatlap megnevezi a betét eredetét, a dúsítási útvonalat és a Fe2O3 ablakot az idézett minőséghez. A természetes vas-oxid pigmentcsalád összehasonlítása az azonos felhasználásra szánt szintetikus vonalakkal az első gyakorlati lépés, mert a kettő ritkán cserélhető fel a színezési szilárdság tekintetében.

Öt paraméter, amely meghatározza a nyersanyag minőségét

Öt paraméter határozza meg a kibocsátást: Fe2O3 tartalom, 105 Celsius fokos nedvesség, maradék 45 mikronos szitán, relatív színezési szilárdság a megmaradt referenciához képest és színkülönbség a CIELAB-ban. Az olaj felszívódása, pH-ja és fajsúlya számít a készítményhez, de ritkán fordul elő, hogy elfogadásról selejtre változzon.

A Fe2O3 tartalom a főcím, és önmagában a legkevésbé hasznos. A dúsított természetes vörös-oxid jellemzően 80-88 százalék, míg a nyersföld 65 és 75 százalék között van, és csak olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a szín, nem pedig az erősség határozza meg a specifikációt. A szintetikus PR 101 általában 96-99 százaléknál ér el, ezért az egyik helyettesítése a másikkal megváltoztatja az adagolási számításokat, ahelyett, hogy egyszerűen cserélnénk a porokat.

A színezési szilárdság az öt közül a legmagasabb átdolgozási költséggel jár. A 10 százalékos szilárdsági hiány nagyjából 10 százalékkal több pigmentet kényszerít a keverékbe, így a szintetikus alternatívánál 3 százalékkal olcsóbb nyersanyag végül többe kerülhet kész tonnánként.

Ahol dokumentált szintetikus alapvonalra van szükség az adagolás kalibrálásához, a vörös vas-oxid pigment vonal közzétesz egy deklarált Fe2O3 tartományt egy tételhez kötött tanúsítvánnyal, amely referenciaként működik.

Red Iron Oxide Pigment Powder sorozat Szintetikus vörös vas-oxid minőségek deklarált Fe2O3 tartománnyal és tételhez kötött tanúsítvánnyal támogatják az adagolás kalibrálását öt laboratóriumi próbapadi teszt előtt. Termék megtekintése →

Öt teszt a természetes vörös-oxid 48 óra alatti ellenőrzésére

Öt próbapadi teszt, a nedvesség, a szitamaradék, a színezési szilárdság levonása, az XRF elemi képernyő és a lézerdiffrakciós részecskeméret, 48 órán belül elvégezhető egy szabványos pigmentlaboratóriummal, és együttesen észlelheti a későbbiekben felszínre kerülő hibákat utómunkálatok, árnyalat-elutasítások vagy sikertelen nehézfém-bejelentések miatt.

1. 0-4 óra, nedvesség. Szárítsunk meg egy 10 g-os mintát 105 Celsius-fokon tömegállandóságig az ISO 787-2 szerint; minden 1,0 százalék feletti mennyiség megtapad a silóban, és fényt vet az adagszámításra.
2. 4-8 óra, szitamaradék. 100 g nedves szitán 45 mikronos szitán ISO 787-7 szerint. A természetes pigmentek keményebb szemcséket hordoznak, mint a szintetikus minőségek, és a maradék 0,5 százalék felett a tétel foltosodást mutat a vékonyréteg-bevonatokban.
3. 8-24 óra, színezési erősség és szín. Diszpergálja a mintát rögzített arányú titán-dioxid-fehérrel, húzza le egy kártyára, és olvassa le az ISO 787-24 szerint megőrzött referenciaértékkel. Elfogadja /- 5 százalékos erősség és 1,0 delta E tartományon belül a CIELAB-ban.
4. 24-40 óra, elemi képernyő. Futtassa az XRF-et préselt poron ólom, kadmium, arzén, króm és higany esetében, majd hasonlítsa össze a végfelhasználási határértékekkel, mint például az EN 71-3 a játékokra vagy az EN 12878 a cement- és mésszel kötött építőanyagokra.
5. 40-48 óra, részecskeméret. Mérje meg az eloszlást lézerdiffrakcióval az ISO 13320 szerint, és ellenőrizze mind a D50-et, mind a durva farkat; a kiszélesedett farok általában olyan színeltolódást magyaráz, amelyet a színezési erő önmagában nem.

Három ellátási lánc piros zászló természetes vörös oxidból

Három ellátási minta magyarázza a természetes vörös-oxid meghibásodásokat, amelyek elérik a gyártást: egy tételhez nem kötődő tanúsítványok, szitamaradék nélkül bejelentett Fe2O3, valamint olyan származás vagy keverék változás, amelyet soha nem hagytak jóvá szín tekintetében. Mindegyik a megrendelés leadása előtt látható, nem az első dob kinyitása után.

A keverés megérdemli a saját záradékát az adásvételi szerződésben. Amikor a beszállító növeli a színezési szilárdságot egy természetes tétel szintetikus PR 101-gyel való feltöltésével, a Fe2O3 érték javul, miközben a színárnyalat, az olajelnyelés és a részecskeméret-eloszlás megváltozik. Kérdezze meg közvetlenül, hogy megtörténik-e a keverés, és ha igen, javítsa ki a keverési arányt, és minden változtatáshoz kérjen új szín jóváhagyást.

A kevert földpalettát futtató növényeknek, amelyekben a természetes vörös a barna és a sárga okker mellett, minden színhez külön megőrzött referenciát kell tartani, mert az egyik fokozatban történő helyettesítés az egész palettát mozgatja a késztermékben.

Vas-oxid barna por 610, 640, 686 A 610-es, 640-es és 686-os barna vas-oxid-osztályok támogatják a kevert földpalettákat, dokumentált specifikációkkal a külön megőrzött referenciákhoz és az átvételi tervezéshez. Termék megtekintése →

Betartható elfogadási terv készítése

A végrehajtható átvételi terv öt dolgot rögzít az első beszerzési rendelés előtt: mintavételi módszer, numerikus korlátok, vizsgálati módszerek, megőrzési időszak és selejtezési szabály. Mind az öt hiányában a minőség a szállítói tanúsítvány által a szállítás napján írt értékre csökken.

1. Mintavétel. Rajzoljon az ISO 842 szerint a szállítmány három helyéről, a köteg tetejéről, közepéről és aljáról, és egyesítse 1 kg-os kompozittá.
2. Korlátok. Számokat írjon, ne mellékneveket: 1,0 százalék nedvesség, 0,5 százalék maradék 45 mikronon, /- 5 százalék szilárdság, 1,0 delta E maximum.
3. Mód. Az egyes határértékek mellett nevezze el a szabványt, hogy az eredmény ne lehessen vitatható: ISO 787-2, ISO 787-3, ISO 787-7, ISO 787-24 és ISO 13320.
4. Megtartás. Minden jóváhagyott tételből 500 g-ot tároljon 24 hónapig, lezárva és napfénytől védve.
5. Diszpozíció. Határozzon meg előre három eredményt. Elengedés, feltételes feloldás dózismódosítással és elutasítás. Sok minden, ami nem engedi a nedvességet vagy a maradékot, elutasítás, nem tárgyalás.

Kérje minden tanúsítvány mögött a kötegelt nyilvántartást. A vas-oxid pigment gyártási dokumentációjában meg kell nevezni a feldolgozási utat, legyen szó mosásról, kalcinálásról vagy mikronizálásról, így a következő szállítmány változékonysága inkább megjósolható, mint meglepő.

Ugyanez a terv átkerül a szomszédos földi fokozatokra is. A mészvakolatokban vagy dekorbetonokban használt sárga vas-oxid pigmentminőség azonos nedvesség-, szitamaradék- és színezőszilárdságú ablakokat követ, és ugyanaz a mintavételi szabály.

Vas-oxid sárga pigment 313, 920, E172 A 313-as, 920-as és E172-es Inorganic Pigment Yellow 42 fokozatok meghatározott nedvesség-, szitamaradék- és színezőszilárdsági értékeket kínálnak a földszín és ipari alkalmazásokhoz. Termék megtekintése →

Egyenes válaszok a beszerzési csapatok számára

Négy kérdés merül fel minden természetes vörös-oxid specifikáció áttekintésében. Ezek a válaszok azok, amelyek megállják a helyüket a beszállítói audit során.

Mennyi az ipari minőségű természetes vörös-oxid minimális Fe2O3-tartalma?

A bevonatokban, betonban és habarcsban használt dúsított PR 102-hez legalább 80 százalék Fe2O3 szükséges, mellékelt maradékanyag- és színezőszilárdsági adatokkal együtt. A 65-75 százalékos nyersföld minősége csak olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a végtermék rögzíti a színt, például bizonyos téglák és járólapok. Az ISO 1248 meghatározza a minimális Fe2O3-tartalmat pigmenttípusonként, ezért az első szállítás előtt győződjön meg arról, hogy az adott osztályt milyen kategóriában értékesítik.

Hogyan mérhető a színezési szilárdság teljes laboratórium nélkül?

A pigment és a titán-dioxid fehér meghatározott arányát, jellemzően 1:10 tömegarányt, üveglapon vagy kis gyöngymalomban diszpergáljon, húzza le egy kártyára, és hasonlítsa össze a megmaradt referenciaértékkel D65 megvilágítás mellett. Három megfigyelő szemmel oldja fel a körülbelül 5 százalékos különbségeket; egy asztali spektrofotométer 1-2 százalékos felbontást tesz lehetővé. Állítsa az elfogadási ablakot /- 5 százalékra, és rögzítsen minden tételhez egy leolvasást.

A természetes vörös-oxid helyettesítheti a szintetikus vörös vas-oxidot?

Csak ott, ahol a színezési erősség és a színtűrés lehetővé teszi. A cement-, mész-, tégla- és egyes alapozó alkalmazások 80-88 százalékos Fe2O3-tartalommal elfogadják a természetes PR 102-t, újraformulálás nélkül. Az olyan nagy szilárdságú rendszerek, mint a porbevonatok és a műanyag mesterkeverék, amelyek szintetikus PR 101-re épülnek, legalább 96 százalékos Fe2O3-tartalommal, teljes újratervezést és új színjóváhagyást igényelnek a csere előtt.

Milyen gyakran kell egy ipari vevőnek ellenőriznie egy természetes vörösoxid-szállítót?

Évente egyszer végezzen ellenőrzést teljes kötegnyomozással, és azonnal hagyja jóvá a színt, amikor a betét, a dúsítási mód vagy a keverési arány megváltozik. Mivel a megőrzött mintákat 24 hónapig megőrzik, egy audit 12-24 hónapos szállított anyagot összehasonlíthat a jóváhagyott szabványokkal anélkül, hogy a szállító saját papírmunkájára hagyatkozna.