Iron Oxide Yellow 313 vs Iron Oxide Yellow 920: Az osztályzati különbségek megértése

A csak "vas-oxid sárga, 5 metrikus tonna" megrendelés nem állítható elő úgy, ahogy írták. A sárga vas-oxid 313 és a sárga vas-oxid 920 egyaránt C.I. Pigment sárga 42 (PY42), mégis különböző árnyalatokat, eltérő színezési erősséget és eltérő feldolgozási viselkedést biztosítanak. A 313-as fokozat tiszta, zöldes árnyalatú sárga, nagy színezőerővel; A 920-as fokozat melegebb, piros árnyalatú sárga, nagyobb olajfelvétellel. A beszerzési rendelésen szereplő minőség dönti el, hogy a kész tétel megfelel-e az ügyfél által jóváhagyott színszabványnak.

Mindkét pigment a szintetikus goethit családba tartozik (alfa-FeOOH), amelyeket vassóoldatokból, szabályozott hőmérsékleten, pH-n és oxidációs körülmények között történő kicsapással állítanak elő. A 313-as és 920-as fokozatszámok kereskedelmi besorolások, amelyeket a gyártók a szín, a részecskeméret és az alkalmazási teljesítmény szabványosítására használnak. Ezek nem minőségi besorolások: a 920 nem "jobb" vagy "rosszabb" pigment, mint a 313. Ez egy eltérően hangolt termék a különböző színcélokhoz.

A legfontosabb tény: A színezési erősség egy számjegyű eltolódása megváltoztatja az egy rögzített színcél eléréséhez szükséges pigmentterhelést. Ha a 313-at 920-ra cseréljük azonos súlyterhelés mellett, az árnyalat sötétebbé válik, és vörös-narancssárga felé tolja el.

Mi választja el a 313-ast és a 920-at a specifikáció szintjén

A mérhető különbség a vas-oxid sárga 313 és 920 között a színezési szilárdság, az olajelnyelés, a részecskeméret és az árnyékolási szög; ez a négy paraméter szinte minden formulázási döntést vezérel.

A színezési erő az első érték, amelyet a vásárlók összehasonlítanak. A 313-as fokozat jellemzően 95-105%-os színezési szilárdságot biztosít az ipari referenciaszabványhoz képest, míg a 920-as a 85-95%-os tartományba esik. A nagyobb színezési szilárdság azt jelenti, hogy kevesebb pigmentmennyiségre van szükség ugyanazon árnyalat eléréséhez, ami közvetlenül csökkenti a festék vagy mesterkeverék tonnánkénti pigmentköltségét. Az olajfelszívódás még jobban elválasztja a két minőséget: a 313 100 g pigmentenként 25-35 g lenolajat, míg a 920 30-40 g-ot szív fel 100 g-onként. A nagyobb olajabszorpció növeli a kötőanyag-igényt, növeli a paszta viszkozitását, és kikényszeríti a beállításokat az őrlési és leengedési szakaszokban.

Színteljesítmény: Hogyan jelenik meg az árnyalatok különbsége

Az egymás melletti lehúzásban egyenlő pigmentterhelés mellett a 313 világos és tiszta zöld felhanggal, míg a 920 meleg és mély piros felhanggal.

Az árnyékolási rés a részecskeméretből és a kristályszokásból ered. A 313 finomabb, egyenletesebb részecskéi hatékonyabban szórják a rövidebb hullámhosszakat, magasabb színárnyalatú sárgát hozva létre. A 920 durvább részecskéi több hosszú hullámhosszú fényt nyelnek el, így okker-narancs színt adnak. Ha egy 313 köré épített formulát receptváltoztatás nélkül 920-ra váltanak, a színkülönbség (Delta E) messze meghaladja azt a tűréshatárt, amelyet a legtöbb bevonat- és műanyag vásárló elfogad.

Ahol minden évfolyam a legjobb értéket nyújtja

Használjon vas-oxid sárga 313-at a fényes, magas színárnyalatú sárga termékekhez műanyagokban, közlekedési festékekben és dekorbetonokban; adja meg a 920-at az építészeti bevonatok, alapozók és barna színű építőanyagok meleg, földes árnyalataihoz.

• Műanyagok: A 313 a poliolefin mesterkeverék szabványa, mert nagy színezőszilárdsága alacsonyan tartja a pigmentköltséget, és a zöld árnyalatú sárga túléli az olvadékfeldolgozást 180-220 C tartományban. Ezt a viselkedést részletesebben a következő áttekintésünkben tekintheti meg vas-oxid sárga 313 teljesítmény műanyag színezésben .
• Építészeti bevonatok: A 920 meleg homlokzati tónusokat biztosít, amelyek illeszkednek a jelenlegi bézs és homok színtrendekhez, és durvább részecskéi hozzájárulnak a jobb elrejtéshez az egyrétegű rendszerekben. A teljes kínálat pigment alkalmazási területek amelyre ez a termékcsalád vonatkozik, az alkalmazásoldalunkon található.
• Beton és járólapok: a 313 világosabb sárga tömböket és tetőcserepeket gyárt; A 920 sötétebb, föld tónusú betonfelületeket hoz létre, amelyek hatékonyabban takarják el a cementszürkét.
• Ipari festékek: a 313 a legjobb választás a jól látható biztonsági sárga padlón és gépeken; A 920 gyakori az alapozókban és a pácokban, ahol a sárgának harmonizálnia kell a barna vagy narancssárga összetevőkkel.

Mindkét minőség a pigmentgyártók, például a Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., egy kínai székhelyű szervetlen vas-oxid pigmentgyártó szabványos gyártási programjainak része.

Vas-oxid sárga pigment 313 és 920 Ez a lista a szabványos és az alacsony nehézfém-tartalmú sárga vas-oxid minőségeket tartalmazza, beleértve a 313-at és a 920-at, amelyek egyetlen ellátási láncból származnak. Megfelel azoknak a beszerzési csapatoknak, akik megerősítik a beton és építőanyagok pigmentszükségletét. Termék megtekintése →

A vállalat sárga vas-oxid termékcsaládja a 313-as és 920-as szabványos, mikronizált és alacsony nehézfém-változatokat fedi le, így a beszerzési csapatok mindkét minőséget egyetlen ellátási láncból egyesíthetik.

Beszerzési ellenőrző lista a 313-as és a 920-as számokhoz

A minőségi azonosságot hiteles adatokkal ellenőrizze, ne csak a terméknévvel: ellenőrizze a színezési szilárdságot, az olajfelszívódást, a nedvességtartalmat és a tétel színkülönbségét (Delta E), mielőtt a pigment gyártásba kerül.

Száraz por formájában a 313-as és a 920-as szinte azonosnak tűnik; a különbségek csak lehúzásnál vagy színezett habarcs tesztnél jelennek meg. A tételenkénti konzisztencia ugyanolyan fontos, mint a fokozatszám. Egy tipikus 1000 kg-os, 200 kg sárga oxidot tartalmazó festékadagban a színezőerő 5%-os eltolódása túllépi a kész árnyalatot az elfogadási határon.

• Ellenőrizze az Elemzési Tanúsítványban a PY42 színindexet és a pontos fokozatszámot, 313 vagy 920.
• Futtasson színtesztet fehér pasztán 1:10 pigment/titán-dioxid arány mellett, és hasonlítsa össze a Delta E-t a jóváhagyott mintával.
• Hasonlítsa össze az olajabszorpciós értékeket, hogy beállítsa a kötőanyag szintjét oldószer- és vízbázisú rendszerekben.
• Ellenőrizze a nedvességtartalmat, általában 1,0% alatt, hogy elkerülje az agglomerációt a diszperzió során.
• Erősítse meg a nehézfém-határértékeket, ha a pigmentet játékokhoz, élelmiszerekkel érintkező csomagolásokhoz vagy kozmetikai alkalmazásokhoz szánják.

A színkonzisztencia és a fényállóság rutinjai minden komoly beszállító minőségügyi rendszerének részét képezik; kérjen korábbi Delta E adatokat a megrendelni kívánt minőség utolsó három gyártási tételére vonatkozóan.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a sárga vas-oxid 313 és 920 között?

A vas-oxid sárga 313 egy zöld árnyalatú sárga, 95-105%-os színezőerővel és 0,2-0,5 mikron átlagos részecskemérettel. A vas-oxid sárga 920 egy vörös árnyalatú sárga, 85-95%-os színezőerővel és 0,4-0,8 mikron átlagos részecskemérettel. Mindkettőnek ugyanaz a kémiája, az alfa-FeOOH a C.I. Pigment Yellow 42, de láthatóan eltérő árnyalatokat produkál festékben, műanyagban és betonban.

Melyik fokozat ellenállóbb az időjárás viszontagságaival szemben?

Mindkét minőség egyenértékű időjárásállósággal rendelkezik, mivel szintetikus goethit stabil kristályszerkezettel. A gyorsított időjárási tesztek nem mutatnak jelentős színváltozási különbséget 313 és 920 között normál külső expozíció mellett. Először válassza ki az árnyék célját; a tartósság nem lesz döntő.

A 920 közvetlenül helyettesítheti a 313-at egy meglévő képletben?

Nem újrafogalmazás nélkül. A 10%-os színezőerő-rés és a vörös árnyalat eltolása elmozdítja a végső színt, az eredeti célhoz való illeszkedés pedig jellemzően 5-12%-kal növeli a pigmentigényt. Az olajfelvétel is magasabb a 920-nál, ami növeli a kötőanyag-igényt. A gyártási tétel véglegesítése előtt mindig futtasson le egy laborlehívást.

Hogyan ellenőrizhetem, hogy a szállító 313-as vagy 920-as besorolása hiteles-e?

Kérje az Elemzési Tanúsítványt, amely a színezési szilárdságot, az olaj felszívódását, a nedvességet, a pH-t és a Delta E-t mutatja a megadott referenciaértékkel szemben. Futtasson belső színezési tesztet a jóváhagyott mintán, ideális esetben 1:10 pigment-fehér paszta arányban. Kérdezze meg, hogy a szállító házon belül gyártja-e a minőséget, vagy más forrásból értékesíti-e tovább az anyagot; a házon belüli gyártás általában szigorúbb tételellenőrzést jelent.

Ha kétségei vannak, rendeljen egy gyártás előtti mintát, hasonlítsa össze a referencia D65-ös nappali fényben, és zárja be a jóváhagyott tételrekordot a szállítói szerződésébe a tömeges rendelés előtt.